より少ない追加投資で繁忙期の能力を増強

【改善のポイント】

物量変動

省力化

出荷精度

リードタイム

• 取扱品目: 衣料品
• 取扱単位: ピース品
• 作業: 少量仕分
• 利用商品: Tsubaki-Link

当センター様は、自社製品のDCセンターです。インナーウェアを製造・在庫し、小売店舗に対して出荷されています。
これまでは、ソータを使って店舗向けに種まき式仕分をしていましたが、出荷量が増えたため、繁忙期の処理能力が不足していました。
既設ソータを補完できる処理能力を確保したソータよりも安価な「Tsubaki-Link」を採用することで、スペースの増加無く、低コストで、作業効率化を実現しました。

ご提案した製品/ソリューション

ハンディターミナルに、ソータが持つ仕分プログラムを搭載。
種まき機能、摘み取り機能、検品機能を兼ね揃えており、ピッキング作業効率化、サービス品質も向上。

物量の増加は、売上増加の絶好の機会。設備導入がボトルネックとなって処理能力が不足すると、小売店舗様の要望に応えられず、機会損失となります。
当センターの出荷量が増加したことにより、既設ソータを駆使しても多くの処理時間を要していました。繁忙期になると作業者が必要で、人件費も増えてしまいます。そのうえ、人手作業とソータ作業の２つに作業内容が分かれるため、仕分実績データの突合せが困難で、サービス品質の確保が難しくなります。
そのためにソータを改造するとなると、８０シュートも増設しないとならず、設備投資額は多大になります。また、固定設備はMaxの物量で計画すると、過剰投資になるばかりか、物量減少時に固定費の負担が増します。

【既存ソータとTsubaki-Link採用のコラボレーション】

ソータよりも安価なTsubaki-Linkを採用することで、既設ソータの能力を補完しました。
Tsubaki‐Linkはソータに比べて、管理パソコン、プリンター、アクセスポイント、ハンディーターミナル、充電器といった安価な機器で構成されています。
設備を増設するよりも低いコストで、しかも短納期でシステムを導入することができました。

【出荷までの流れ】

• 必要機器はハンディターミナルとPCだけ。しかも既設仕分けソフトが流用できるので、設備費は安価。
• バッチ処理の進捗情報は、ソータとハンディターミナルで共有

• 既設ソータを補完できる処理能力を確保出来ました。
• 特に繁忙期において、作業効率がアップし残業時間が削減されました。
• 固定設備ではないので、スペースを増加することなく、任意の空きスペースに段ボールを並べて種まきが可能になりました。

ハンディターミナルに、ソータが持つ仕分プログラムを搭載。
種まき機能、摘み取り機能、検品機能を兼ね揃えており、ピッキング作業効率化、サービス品質も向上。
①ローコスト
②かんたん導入
③マテハンリンケージ（マテハンへの拡張がすぐに可能）
④仕分けのつばき独自の機能（検品機能、出荷精度万全などのオプション付）

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